Бұрандалы бекіткіштерді өндіру үшін бетті өңдеу - бұл сөзсіз процесс, көптеген өндірушілер бұрандалы бекіткіштерді, бетті өңдеу әдісін, бұрандалы бекіткіштердің беті туралы жиынтық ақпаратқа сәйкес стандартты желіні сұрайды, жалпы өңдеу әдістерінің сегіз түрі бар қара (көк), фосфаттау, ыстық мырыш, дакромет, электрлі мырышталған, хромдау, никель және мырыш сіңдіру сияқты пішіндердің түрлері.Бекіткіш бұрандалы бетін өңдеу дайындаманың бетінде жабын қабатын қалыптастыру үшін белгілі бір әдіс арқылы жүзеге асырылады, оның мақсаты өнімнің бетін әдемі ету, коррозияға қарсы әсер ету болып табылады.
Бекіткіш бұрандаларды өңдеудің сегіз әдісі:
1, Қара (көк)
Қара түспен өңделетін бекіткіштер натрий гидроксиді (NaOH) және натрий нитриті (NaNO2) тотықтырғыш қыздыру және тотықтыру ерітіндісінің резервуарына (145±5℃) орналастырылды, металл бекіткіштердің бетінде магниттік Fe3O4 (Fe3O4) қабаты пайда болды. ) пленка, қалыңдығы әдетте 0,6 — 0,8 мкм қара немесе көк қара.Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарда қолданылатын бекіткіштерге арналған HG/20613-2009 және HG/T20634-2009 стандарттары көк өңдеуді қажет етеді.
2, фосфаттау
Фосфаттау - химиялық және электрохимиялық реакция арқылы фосфатты химиялық түрлендіру пленкасын қалыптастыру процесі.Фосфатты түрлендіру пленкасы фосфаттау пленкасы деп аталады.Фосфаттау мақсаты – негізгі металды қорғауды қамтамасыз ету және металды белгілі бір дәрежеде коррозияға ұшыратпау.Бояу пленкасының адгезиясы мен коррозияға төзімділігін жақсарту үшін бояу алдында праймер ретінде қолданылады;Оны металды суық өңдеу процесінде үйкелісті азайту және майлау үшін пайдалануға болады.Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарға арналған үлкен диаметрлі қос басты шпилькаларға арналған стандарт фосфаттауды қажет етеді.
3, Ыстық мырыштау
Ыстық мырышқа батыру - тотты кетіргеннен кейін болат элементті шамамен 600 ℃ жоғары температурада балқытылған мырыш ерітіндісіне батыру, осылайша болат элементтің беті мырыш қабатымен бекітіледі.Мырыш қабатының қалыңдығы 5 мм-ден аз жұқа пластина үшін кемінде 65 мкм, ал қалыңдығы 5 мм және одан жоғары үшін 86 мкм кем болмауы керек.Осылайша, коррозияның алдын алу мақсатын ойнаңыз.
4, Dacrol
DACROMET – DACROMET аудармасы және аббревиатурасы, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.Бұл негізгі компоненттер ретінде мырыш ұнтағы, алюминий ұнтағы, хром қышқылы және ионсыздандырылған су қосылған коррозияға қарсы жаңа жабын.Сутегінің сынғыштығы проблемасы жоқ, ал моментті алдын ала жүктеу консистенциясы өте жақсы.Егер алты валентті хромның қоршаған ортаны қорғауы қарастырылмаса, ол коррозияға қарсы жоғары талаптары бар жоғары берік бекіткіштер үшін өте қолайлы.
5, Электрлік мырыштау
Өнеркәсіпте суық мырыштау деп те белгілі электрогалванизация - бұл дайындаманың бетінде біркелкі, тығыз және жақсы біріктірілген металл немесе қорытпа шөгіндісін қалыптастыру үшін электролизді қолдану процесі.Басқа металдармен салыстырғанда мырыш салыстырмалы түрде арзан және металды жабуға оңай, коррозияға төзімділігі төмен электрокапқыш, болат бөлшектерді, әсіресе атмосфералық коррозиядан қорғау үшін кеңінен қолданылады және безендіру үшін қолданылады.Қабаттау әдістеріне саңылауларды төсеу (немесе ілмекпен қаптау), шиыршықпен қаптау (ұсақ бөлшектерге жарамды), көк қаптау, автоматты қаптау және үздіксіз қаптау (сым, жолақ үшін жарамды).
Электргалванизация коммерциялық бекіткіштер үшін ең жиі қолданылатын жабын болып табылады.Бұл арзанырақ және жақсы көрінеді және қара немесе әскер жасыл түсті болуы мүмкін.Дегенмен, оның коррозияға қарсы көрсеткіштері жалпы болып табылады, оның коррозияға қарсы көрсеткіштері мырышпен қаптау (жабын) қабатында ең төмен.72 сағат ішінде жалпы электрогальванизацияланған бейтарап тұзды бүріккіш сынағы, сонымен қатар бейтарап тұзды бүріккіш сынауды 200 сағаттан артық жасайтын арнайы тығыздағышты қолдану да бар, бірақ бағасы қымбат, жалпы мырыштаудан 5 ~ 8 есе жоғары.
Құрылымдық бөліктерге арналған бекіткіштер әдетте түсті мырыш пен ақ мырыш болып табылады, мысалы, 8,8 коммерциялық болттар.
6, хром жалатылған
Хроммен қаптау негізінен бетінің қаттылығын, сұлулығын, тоттың алдын алуды жақсартуға арналған.Хроммен қаптау жақсы химиялық тұрақтылыққа ие және сілтіде, сульфидте, азот қышқылында және көптеген органикалық қышқылдарда әрекеттеспейді, бірақ галс қышқылында (мысалы, тұз қышқылы) және ыстық күкірт қышқылында ериді.Хром күміс пен никельден жоғары, себебі ол түсін өзгертпейді және пайдаланған кезде ұзақ уақыт бойы шағылысу қабілетін сақтайды.
7, никельмен қаптау
Никельмен қаптау негізінен тозуға төзімді, коррозияға қарсы, тотқа қарсы, әдетте процестің жұқа қалыңдығы электропландау және химиялық екі санатқа бөлінеді.
8, мырыш сіңдіру
Ұнтақты мырыш технологиясының принципі мырыш агентін және темір және болат бөлшектерін мырыштау пешіне қою және шамамен 400 ℃ дейін қыздыру болып табылады, ал белсенді мырыш атомдары темір мен болат бөліктеріне сырттан ішке қарай сіңеді.Бұл кезде темір атомдары ішкі жағынан сыртқа таралып, болат бөлшектерінің бетінде мырыш-темір аралық қосылыс немесе мырыш жабыны түзеді.
Бекіткіштер шағын өлшемдерге қарамастан, өте маңызды тапсырманы орындайды
Бекіткіштер шағын өлшемдерге қарамастан, өте маңызды тапсырманы орындайды - әртүрлі құрылымдық элементтерді, жабдықтар мен құрылғыларды байланыстырады. Олар күнделікті өмірде және өнеркәсіпте, техникалық қызмет көрсету және құрылыс жұмыстарында қолданылады. Нарықта көптеген бекіткіштер бар. Бірақ қате таңдау жасамау үшін сіз осы өнімдердің сорттарын және олардың негізгі ерекшеліктерін білуіңіз керек.
Бекіткіштерді жіктеудің көптеген жолдары бар.Олардың бірі жіптердің болуын пайдаланады.Оның көмегімен күнделікті өмірде және өнеркәсіп орындарында өте танымал болатын ажыратылатын қосылыстар жасауға болады.Танымал бұрандалы бекіткіштерге мыналар жатады:Әр элементтің арнайы мақсаты бар. Мысалы, Булат-Металда әртүрлі тапсырмаларға арналған бекітпелерді көруге болады. Алты бұрышты болттар металл конструкциялар мен жабдықтың құрамдас бөліктерін біріктіруге, сондай-ақ өздігінен бұрап тұратын бұрандаларға - ағаш элементтерді жөндеуге өте ыңғайлы. Стенттің жұмыс ауқымы оның пішіні, өлшемі, материалы және басқа параметрлері. Ағаш пен металлдағы бұрандалар көзбен ерекшеленеді – біріншісінде жіңішке жіп және қақпақтан ауытқу бар.
Құрылыс индустриясында құрылымдық болттар мен гайкалар сарайларды, көпірлерді, бөгеттерді және электр станцияларын өндіруде кеңінен қолданылады.Шын мәнінде, құрылымдық болттар мен гайкаларды пайдалану металдарды дәнекерлеу арқылы кезектесіп орындалады, бұл құрылымдық болттарды немесе доғалық дәнекерлеуді білдіреді. болат пластина мен арқалықты біріктіру қажеттілігіне байланысты электродтарды пайдалану.Әрбір қосылу әдісінің өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар.
Құрылыс арқалық қосылымдарында қолданылатын конструкциялық бұрандалар әдетте 10,9 маркалы жоғары сапалы болаттан жасалған. 10,9 сынып құрылымдық бұранданың созылу беріктігінің тығыздығы шамамен 1040 Н/мм2 және ол жалпы кернеудің 90% дейін төтеп бере алатынын білдіреді. бұрандалы корпусқа тұрақты деформациясыз икемді аймақта қолданылады. 4,8 темір, 5,6 темір, 8,8 құрғақ болатпен салыстырғанда, құрылымдық бұрандалардың созылу беріктігі жоғары және өндірісте күрделі термиялық өңдеуге ие.
Жіберу уақыты: 20 тамыз 2022 ж